很多人都知道雙氧水具有很強的氧化性，在使用時要佩戴（dài）相應（yīng）防護裝備，不過這也還（hái）是不夠的，在雙氧水的生產過程中我們也（yě）要做好相（xiàng）關的安全措（cuò）施，這樣才能保證我們的自（zì）身的安全（quán）。

　　要（yào）做好雙氧水生產工藝安全就要做好以下三點：

1、確保氫化（huà）反（fǎn）應和氧（yǎng）化（huà）反應工作液的酸（suān）堿度

　　蒽醌（kūn）法雙氧水生產過程中，工作液的加氫反應（yīng）是在堿性（xìng）條（tiáo）件（jiàn）下（xià）進行，而氫化液（yè）的氧化（huà）反應以及（jí）雙氧水的萃取（qǔ）又必須在酸性條件下（xià）進行。如果氧化液（yè）呈堿（jiǎn）性，雙（shuāng）氧水會發生分解而釀成事（shì）故。因此，在氫化工序、氧化（huà）工序和萃取工序等設置了分析點（diǎn），隨時（shí）監測工作液的酸堿度是很重要的。

2 、改進堿處理工藝

　　當堿處理工序不正常時，氣體就（jiù）會帶出塔中的一部分堿液，如（rú）果在分離器中沒有得到很好分離，可使工作液中的堿度超過正常指示的（de）數百倍。如某廠堿塔操作不正常，致使進人氧化鋁再生（shēng）器工作（zuò）液的堿度高達3.9g/ml工（gōng）作液中的堿經過氫化、氧化工序進（jìn）人萃取塔，塔中雙氧水遇堿後劇烈分解，塔頭爆炸（zhà）引起著火。

3 、嚴格控製氧化尾氣中的氧含量

　　氧（yǎng）化尾氣中（zhōng）含有一定（dìng）量的可燃（rán）氣體，當雙氧水生產的過程（chéng）中發生分解時，導（dǎo）致混合尾氣中的氧（yǎng）氣濃度超過15%，易形成爆炸性的氣（qì）體混和物。因此嚴格控製尾氣（qì）中的可燃（rán）氣體和氧（yǎng）氣量是我們認真思考的問題。一般生產中采用氧化尾氣用氮（dàn）氣稀釋，使（shǐ）其氧含量控製在10％以下，以確（què）保生產安全（quán）

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